Il sistema EDI (elettrodeionizzazione) utilizza resina a scambio ionico misto per adsorbire cationi e anioni nell'acqua non depurata.Gli ioni adsorbiti vengono quindi rimossi passando attraverso membrane a scambio cationico e anionico sotto l'azione della tensione di corrente continua.Il sistema EDI è tipicamente costituito da più coppie di membrane e distanziatori a scambio anionico e cationico alternati, che formano un compartimento concentrato e un compartimento diluito (ovvero, i cationi possono penetrare attraverso la membrana a scambio cationico, mentre gli anioni possono penetrare attraverso la membrana a scambio anionico).
Nel compartimento diluito, i cationi presenti nell'acqua migrano verso l'elettrodo negativo e passano attraverso la membrana a scambio cationico, dove vengono intercettati dalla membrana a scambio anionico nel compartimento concentrato;gli anioni nell'acqua migrano verso l'elettrodo positivo e passano attraverso la membrana a scambio anionico, dove vengono intercettati dalla membrana a scambio cationico nel compartimento del concentrato.Il numero di ioni nell'acqua diminuisce gradualmente mentre passa attraverso il compartimento diluito, risultando in acqua purificata, mentre la concentrazione delle specie ioniche nel compartimento concentrato aumenta continuamente, risultando in acqua concentrata.
Pertanto, il sistema EDI raggiunge l'obiettivo di diluizione, purificazione, concentrazione o raffinazione.La resina a scambio ionico utilizzata in questo processo viene continuamente rigenerata elettricamente, quindi non richiede rigenerazione con acidi o alcali.Questa nuova tecnologia nelle apparecchiature EDI per l'acqua purificata può sostituire le tradizionali apparecchiature a scambio ionico per produrre acqua ultrapura fino a 18 MΩ.cm.
Vantaggi del sistema di attrezzatura per acqua purificata EDI:
1. Non è richiesta alcuna rigenerazione di acidi o alcali: in un sistema a letto misto, la resina deve essere rigenerata con agenti chimici, mentre EDI elimina la manipolazione di queste sostanze nocive e il lavoro noioso.Questo protegge l'ambiente.
2. Funzionamento continuo e semplice: In un sistema a letto misto, il processo operativo diventa complicato a causa del cambiamento della qualità dell'acqua ad ogni rigenerazione, mentre il processo di produzione dell'acqua in EDI è stabile e continuo e la qualità dell'acqua è costante.Non esistono procedure operative complicate, il che rende il funzionamento molto più semplice.
3. Requisiti di installazione inferiori: rispetto ai sistemi a letto misto che gestiscono lo stesso volume d'acqua, i sistemi EDI hanno un volume inferiore.Utilizzano un design modulare che può essere costruito in modo flessibile in base all'altezza e allo spazio del sito di installazione.Il design modulare semplifica inoltre la manutenzione del sistema EDI durante la produzione.
L'inquinamento da materia organica è un problema comune nel settore RO, che riduce i tassi di produzione dell'acqua, aumenta la pressione in ingresso e abbassa i tassi di desalinizzazione, portando al deterioramento del funzionamento del sistema RO.Se non trattati, i componenti della membrana subiranno danni permanenti.Il biofouling provoca un aumento del differenziale di pressione, formando aree a bassa portata sulla superficie della membrana, che intensificano la formazione di fouling colloidale, fouling inorganico e crescita microbica.
Durante le fasi iniziali del biofouling, il tasso di produzione standard dell'acqua diminuisce, la differenza di pressione in ingresso aumenta e il tasso di desalinizzazione rimane invariato o leggermente aumentato.Man mano che il biofilm si forma gradualmente, il tasso di desalinizzazione inizia a diminuire, mentre aumentano anche il fouling colloidale e il fouling inorganico.
L'inquinamento organico può verificarsi in tutto il sistema delle membrane e, in determinate condizioni, può accelerare la crescita.Pertanto, è necessario controllare la situazione del biofouling nel dispositivo di pretrattamento, in particolare il relativo sistema di tubazioni del pretrattamento.
È essenziale rilevare e trattare l’inquinante nelle prime fasi dell’inquinamento da materia organica poiché diventa molto più difficile da affrontare quando il biofilm microbico si è sviluppato in una certa misura.
I passaggi specifici per la pulizia della sostanza organica sono:
Passaggio 1: aggiungere tensioattivi alcalini e agenti chelanti, che possono distruggere i blocchi organici, causando l'invecchiamento e la rottura del biofilm.
Condizioni di pulizia: pH 10,5, 30 ℃, ciclo e immersione per 4 ore.
Passaggio 2: utilizzare agenti non ossidanti per rimuovere i microrganismi, inclusi batteri, lieviti e funghi, e per eliminare la materia organica.
Condizioni di pulizia: 30 ℃, ciclo da 30 minuti a diverse ore (a seconda del tipo di detergente).
Passaggio 3: aggiungere tensioattivi alcalini e agenti chelanti per rimuovere frammenti di materia microbica e organica.
Condizioni di pulizia: pH 10,5, 30 ℃, ciclo e immersione per 4 ore.
A seconda della situazione reale, è possibile utilizzare un detergente acido per rimuovere le incrostazioni inorganiche residue dopo la fase 3. L'ordine in cui vengono utilizzati i prodotti chimici per la pulizia è fondamentale, poiché alcuni acidi umici possono essere difficili da rimuovere in condizioni acide.In assenza di determinate proprietà del sedimento, si consiglia di utilizzare prima un detergente alcalino.
L'ultrafiltrazione è un processo di separazione a membrana basato sul principio della separazione a setaccio e guidato dalla pressione.La precisione di filtrazione è compresa tra 0,005 e 0,01 μm.Può rimuovere efficacemente particelle, colloidi, endotossine e sostanze organiche ad alto peso molecolare nell'acqua.Può essere ampiamente utilizzato nella separazione, concentrazione e purificazione dei materiali.Il processo di ultrafiltrazione non prevede trasformazione di fase, opera a temperatura ambiente ed è particolarmente indicato per la separazione di materiali sensibili al calore.Ha una buona resistenza alla temperatura, resistenza agli acidi e agli alcali e resistenza all'ossidazione e può essere utilizzato continuamente in condizioni di pH 2-11 e temperatura inferiore a 60 ℃.
Il diametro esterno della fibra cava è 0,5-2,0 mm e il diametro interno è 0,3-1,4 mm.La parete del tubo a fibra cava è ricoperta di micropori e la dimensione dei pori è espressa in termini di peso molecolare della sostanza che può essere intercettata, con un intervallo di intercettazione del peso molecolare compreso tra diverse migliaia e diverse centinaia di migliaia.L'acqua grezza scorre sotto pressione all'esterno o all'interno della fibra cava, formando rispettivamente un tipo a pressione esterna e un tipo a pressione interna.L'ultrafiltrazione è un processo di filtrazione dinamica e le sostanze intercettate possono essere scaricate gradualmente con concentrazione, senza bloccare la superficie della membrana, e possono funzionare ininterrottamente per lungo tempo.
Caratteristiche della filtrazione a membrana di ultrafiltrazione UF:
1. Il sistema UF ha un tasso di recupero elevato e una bassa pressione operativa, che può ottenere un'efficiente purificazione, separazione, purificazione e concentrazione dei materiali.
2. Il processo di separazione del sistema UF non presenta alcun cambiamento di fase e non influisce sulla composizione dei materiali.I processi di separazione, purificazione e concentrazione avvengono sempre a temperatura ambiente, particolarmente adatti per il trattamento di materiali sensibili al calore, evitando completamente lo svantaggio del danno da alta temperatura alle sostanze attive biologiche e preservando efficacemente le sostanze attive biologiche e i componenti nutrizionali nel sistema materiale originario.
3. Il sistema UF ha un basso consumo energetico, cicli di produzione brevi e bassi costi operativi rispetto alle apparecchiature di processo tradizionali, che possono ridurre efficacemente i costi di produzione e migliorare i vantaggi economici delle imprese.
4. Il sistema UF ha una progettazione di processo avanzata, un alto grado di integrazione, una struttura compatta, un ingombro ridotto, un funzionamento e una manutenzione facili e una bassa intensità di lavoro dei lavoratori.
Ambito di applicazione della filtrazione a membrana di ultrafiltrazione UF:
Viene utilizzato per il pretrattamento di apparecchiature per l'acqua purificata, il trattamento di purificazione di bevande, acqua potabile e acqua minerale, la separazione, concentrazione e purificazione di prodotti industriali, il trattamento delle acque reflue industriali, la vernice elettroforetica e il trattamento delle acque reflue oleose galvaniche.
L'attrezzatura per l'approvvigionamento idrico a pressione costante a frequenza variabile è composta da quadro di controllo a frequenza variabile, sistema di controllo dell'automazione, unità pompa acqua, sistema di monitoraggio remoto, serbatoio di accumulo a pressione, sensore di pressione, ecc. Può realizzare una pressione dell'acqua stabile al termine dell'uso dell'acqua, stabile sistema di approvvigionamento idrico e risparmio energetico.
Le sue prestazioni e caratteristiche:
1. Elevato grado di automazione e funzionamento intelligente: l'apparecchiatura è controllata da un processore centrale intelligente, il funzionamento e la commutazione della pompa di lavoro e della pompa di riserva sono completamente automatici e i guasti vengono segnalati automaticamente, in modo che l'utente possa scoprirli rapidamente la causa del guasto dall'interfaccia uomo-macchina.Viene adottata la regolazione PID a circuito chiuso e la precisione della pressione costante è elevata, con piccole fluttuazioni della pressione dell'acqua.Con varie funzioni impostate, può davvero ottenere un funzionamento non presidiato.
2. Controllo ragionevole: viene adottato il controllo di avvio graduale della circolazione multipompa per ridurre l'impatto e le interferenze sulla rete elettrica causate dall'avvio diretto.Il principio di funzionamento dell'avvio della pompa principale è: prima aprire e poi arrestare, prima arrestare e poi aprire, pari opportunità, il che contribuisce a prolungare la durata dell'unità.
3. Funzioni complete: dispone di varie funzioni di protezione automatica come sovraccarico, cortocircuito e sovracorrente.L'apparecchiatura funziona in modo stabile, affidabile ed è facile da usare e manutenere.Ha funzioni come l'arresto della pompa in caso di mancanza d'acqua e la commutazione automatica del funzionamento della pompa dell'acqua a un orario prestabilito.In termini di fornitura idrica temporizzata, è possibile impostarlo come controllo interruttore temporizzato tramite l'unità di controllo centrale nel sistema per ottenere l'interruttore temporizzato della pompa dell'acqua.Sono disponibili tre modalità di lavoro: manuale, automatica e a passo singolo (disponibile solo quando è presente un touch screen) per soddisfare le esigenze in diverse condizioni di lavoro.
4. Monitoraggio remoto (funzione opzionale): basato sullo studio approfondito dei prodotti nazionali ed esteri e delle esigenze degli utenti e combinato con l'esperienza di automazione del personale tecnico professionale per molti anni, il sistema di controllo intelligente delle apparecchiature di approvvigionamento idrico è progettato per monitorare e monitorare il sistema volume dell'acqua, pressione dell'acqua, livello del liquido, ecc. attraverso il monitoraggio remoto online e monitorare e registrare direttamente le condizioni di lavoro del sistema e fornire feedback in tempo reale attraverso un potente software di configurazione.I dati raccolti vengono elaborati e forniti per la gestione del database di rete dell'intero sistema per interrogazioni e analisi.Può anche essere gestito e monitorato a distanza tramite Internet, analisi dei guasti e condivisione delle informazioni.
5. Igiene e risparmio energetico: modificando la velocità del motore attraverso il controllo della frequenza variabile, la pressione di rete dell'utente può essere mantenuta costante e l'efficienza del risparmio energetico può raggiungere il 60%.Il flusso di pressione durante la normale fornitura d'acqua può essere controllato entro ± 0,01 MPa.
1. Il metodo di campionamento per l'acqua ultrapura varia a seconda del progetto di analisi e delle specifiche tecniche richieste.
Per test non online: il campione di acqua deve essere raccolto in anticipo e analizzato il prima possibile.Il punto di campionamento deve essere rappresentativo poiché influisce direttamente sui risultati dei dati del test.
2. Preparazione del contenitore:
Per il campionamento di silicio, cationi, anioni e particelle devono essere utilizzati contenitori in plastica di polietilene.
Per il campionamento del carbonio organico totale e dei microrganismi devono essere utilizzate bottiglie di vetro con tappo in vetro smerigliato.
3. Metodo di elaborazione per il campionamento delle bottiglie:
3.1 Per l'analisi dei cationi e del silicio totale: immergere 3 flaconi da 500 ml di acqua pura o flaconi di acido cloridrico con un livello di purezza superiore alla purezza superiore in 1 mol di acido cloridrico durante la notte, lavare con acqua ultrapura più di 10 volte (ogni volta, agitare vigorosamente per 1 minuto con circa 150 ml di acqua pura, quindi scartare e ripetere la pulizia), riempirli con acqua pura, pulire il tappo del flacone con acqua ultrapura, sigillarlo ermeticamente e lasciarlo riposare per una notte.
3.2 Per l'analisi di anioni e particelle: immergere 3 bottiglie da 500 ml di acqua pura o bottiglie di H2O2 con un livello di purezza superiore alla purezza superiore in una soluzione di NaOH 1mol durante la notte e pulirle come in 3.1.
3.4 Per l'analisi di microrganismi e TOC: riempire 3 flaconi di vetro smerigliato da 50 ml-100 ml con una soluzione detergente di acido solforico dicromato di potassio, tapparli, immergerli in acido durante la notte, lavarli con acqua ultrapura più di 10 volte (ogni volta , agitare vigorosamente per 1 minuto, scartare e ripetere la pulizia), pulire il tappo del flacone con acqua ultrapura e sigillarlo ermeticamente.Quindi metterli in una pentola ad alta pressione** per vapore ad alta pressione per 30 minuti.
4. Metodo di campionamento:
4.1 Per l'analisi di anioni, cationi e particelle, prima di prelevare un campione formale, versare l'acqua nella bottiglia e lavarla più di 10 volte con acqua ultrapura, quindi iniettare 350-400 ml di acqua ultrapura in una sola volta, pulire il tappo della bottiglia con acqua ultrapura e chiudilo ermeticamente, quindi chiudilo in un sacchetto di plastica pulito.
4.2 Per l'analisi di microrganismi e TOC, versare l'acqua nella bottiglia immediatamente prima di prelevare il campione formale, riempirla con acqua ultrapura e sigillarla immediatamente con un tappo di bottiglia sterilizzato, quindi sigillarla in un sacchetto di plastica pulito.
La resina lucidante viene utilizzata principalmente per assorbire e scambiare tracce di ioni nell'acqua.Il valore di resistenza elettrica in ingresso è generalmente superiore a 15 megaohm e il filtro in resina lucidante si trova all'estremità del sistema di trattamento dell'acqua ultrapura (processo: RO a due stadi + EDI + resina lucidante) per garantire che il sistema emetta acqua la qualità può soddisfare gli standard di utilizzo dell'acqua.In generale, la qualità dell'acqua in uscita può essere stabilizzata sopra i 18 megaohm e ha una certa capacità di controllo su TOC e SiO2.I tipi ionici di resina lucidante sono H e OH e possono essere utilizzati direttamente dopo il riempimento senza rigenerazione.Sono generalmente utilizzati in industrie con elevati requisiti di qualità dell'acqua.
Quando si sostituisce la resina lucidante è necessario tenere presente i seguenti punti:
1. Utilizzare acqua pura per pulire il serbatoio del filtro prima della sostituzione.Se è necessario aggiungere acqua per facilitare il riempimento, è necessario utilizzare acqua pura e l'acqua deve essere immediatamente drenata o rimossa dopo che la resina è entrata nel serbatoio resina per evitare la stratificazione della resina.
2. Durante il riempimento della resina, l'attrezzatura a contatto con la resina deve essere pulita per evitare che l'olio entri nel serbatoio del filtro della resina.
3. Quando si sostituisce la resina riempita, il tubo centrale e il collettore dell'acqua devono essere completamente puliti e non devono esserci residui di vecchia resina sul fondo del serbatoio, altrimenti le resine usate contamineranno la qualità dell'acqua.
4. L'anello di tenuta O-ring utilizzato deve essere sostituito regolarmente.Allo stesso tempo, i componenti interessati devono essere controllati e immediatamente sostituiti se danneggiati durante ogni sostituzione.
5. Quando si utilizza un serbatoio con filtro in FRP (comunemente noto come serbatoio in fibra di vetro) come letto di resina, il collettore dell'acqua deve essere lasciato nel serbatoio prima di riempire la resina.Durante il processo di riempimento, il raccoglitore dell'acqua deve essere agitato di tanto in tanto per regolare la sua posizione e installare il coperchio.
6. Dopo aver riempito la resina e collegato il tubo del filtro, aprire prima il foro di sfiato nella parte superiore del serbatoio del filtro, versare lentamente l'acqua fino a quando il foro di sfiato trabocca e non vengono più prodotte bolle, quindi chiudere il foro di sfiato per iniziare a produrre acqua.
Le apparecchiature per l'acqua purificata sono ampiamente utilizzate in settori quali quello farmaceutico, cosmetico e alimentare.Attualmente, i principali processi utilizzati sono la tecnologia dell'osmosi inversa a due stadi o la tecnologia dell'osmosi inversa a due stadi + EDI.Le parti che entrano in contatto con l'acqua utilizzano materiali SUS304 o SUS316.Combinati con un processo composito, controllano il contenuto di ioni e la conta microbica nella qualità dell'acqua.Al fine di garantire un funzionamento stabile dell'attrezzatura e una qualità dell'acqua costante al termine dell'uso, è necessario rafforzare la manutenzione e la manutenzione dell'attrezzatura nella gestione quotidiana.
1. Sostituire regolarmente le cartucce filtranti e i materiali di consumo, seguire rigorosamente il manuale operativo dell'apparecchiatura per sostituire i relativi materiali di consumo;
2. Verificare regolarmente manualmente le condizioni operative dell'apparecchiatura, ad esempio attivando manualmente il programma di pulizia pretrattamento e controllando le funzioni di protezione come sottotensione, sovraccarico, qualità dell'acqua superiore agli standard e livello del liquido;
3. Prelevare campioni su ciascun nodo a intervalli regolari per garantire le prestazioni di ciascuna parte;
4. Seguire rigorosamente le procedure operative per ispezionare le condizioni operative dell'apparecchiatura e registrare i parametri operativi tecnici rilevanti;
5. Controllare regolarmente in modo efficace la proliferazione di microrganismi nelle apparecchiature e nelle condotte di trasmissione.
Le apparecchiature per l'acqua purificata utilizzano generalmente la tecnologia di trattamento dell'osmosi inversa per rimuovere impurità, sali e fonti di calore dai corpi idrici e sono ampiamente utilizzate in settori come la medicina, gli ospedali e l'industria chimica biochimica.
La tecnologia principale delle apparecchiature per l'acqua purificata utilizza nuovi processi come l'osmosi inversa e l'EDI per progettare una serie completa di processi di trattamento dell'acqua purificata con caratteristiche mirate.Quindi, come dovrebbero essere manutenute e mantenute quotidianamente le apparecchiature per l'acqua purificata?I seguenti suggerimenti possono essere utili:
I filtri a sabbia e i filtri a carbone devono essere puliti almeno ogni 2-3 giorni.Pulite prima il filtro a sabbia e poi il filtro a carbone.Eseguire il controlavaggio prima del lavaggio in avanti.I materiali di consumo della sabbia di quarzo devono essere sostituiti dopo 3 anni e i materiali di consumo del carbone attivo devono essere sostituiti dopo 18 mesi.
Il filtro di precisione deve essere svuotato solo una volta alla settimana.L'elemento filtrante in PP all'interno del filtro di precisione deve essere pulito una volta al mese.Il filtro può essere smontato e rimosso dal guscio, risciacquato con acqua e quindi rimontato.Si consiglia di sostituirlo dopo circa 3 mesi.
La sabbia di quarzo o il carbone attivo all'interno del filtro a sabbia o del filtro a carbone devono essere puliti e sostituiti ogni 12 mesi.
Se l'attrezzatura non viene utilizzata per un lungo periodo, si consiglia di farla funzionare almeno 2 ore ogni 2 giorni.Se l'apparecchiatura viene spenta di notte, il filtro a sabbia di quarzo e il filtro a carbone attivo possono essere sottoposti a controlavaggio utilizzando l'acqua del rubinetto come acqua grezza.
Se la riduzione graduale della produzione di acqua del 15% o il declino graduale della qualità dell'acqua supera lo standard non è causato dalla temperatura e dalla pressione, significa che la membrana ad osmosi inversa deve essere pulita chimicamente.
Durante il funzionamento possono verificarsi diversi malfunzionamenti dovuti a vari motivi.Dopo che si verifica un problema, controllare dettagliatamente la registrazione delle operazioni e analizzare la causa del guasto.
Caratteristiche dell'attrezzatura per l'acqua purificata:
Design della struttura semplice, affidabile e facile da installare.
L'intera attrezzatura per il trattamento dell'acqua purificata è realizzata in materiale di acciaio inossidabile di alta qualità, liscio, senza angoli morti e facile da pulire.È resistente alla corrosione e alla prevenzione della ruggine.
L'utilizzo diretto dell'acqua del rubinetto per produrre acqua purificata sterile può sostituire completamente l'acqua distillata e l'acqua bidistillata.
I componenti principali (membrana per osmosi inversa, modulo EDI, ecc.) vengono importati.
Il sistema operativo completamente automatico (PLC + interfaccia uomo-macchina) può eseguire un efficiente lavaggio automatico.
Gli strumenti importati possono analizzare in modo accurato e continuo e visualizzare la qualità dell'acqua.
La membrana ad osmosi inversa è un'importante unità di elaborazione delle apparecchiature per acqua pura ad osmosi inversa.La purificazione e la separazione dell'acqua si basano sull'unità a membrana per essere completate.La corretta installazione dell'elemento a membrana è essenziale per garantire il normale funzionamento dell'apparecchiatura ad osmosi inversa e una qualità dell'acqua stabile.
Metodo di installazione della membrana ad osmosi inversa per apparecchiature per acqua pura:
1. Innanzitutto, confermare le specifiche, il modello e la quantità dell'elemento della membrana ad osmosi inversa.
2. Installare l'O-ring sul raccordo di collegamento.Durante l'installazione, è possibile applicare olio lubrificante come vaselina sull'O-ring secondo necessità per evitare danni all'O-ring.
3. Rimuovere le piastre terminali su entrambe le estremità del recipiente a pressione.Sciacquare il recipiente a pressione aperto con acqua pulita e pulire la parete interna.
4. Secondo la guida di montaggio del recipiente a pressione, installare la piastra di chiusura e la piastra terminale sul lato dell'acqua concentrata del recipiente a pressione.
5. Installare l'elemento della membrana ad osmosi inversa RO.Inserire l'estremità dell'elemento a membrana senza l'anello di tenuta per acqua salata parallelamente al lato di alimentazione dell'acqua (a monte) del recipiente a pressione e spingere lentamente 2/3 dell'elemento all'interno.
6. Durante l'installazione, spingere il guscio della membrana ad osmosi inversa dall'estremità di ingresso all'estremità dell'acqua concentrata.Se viene installato al contrario, causerà danni alla tenuta dell'acqua concentrata e all'elemento a membrana.
7. Installare la spina di collegamento.Dopo aver posizionato l'intero elemento della membrana nel recipiente a pressione, inserire il giunto di collegamento tra gli elementi nel tubo centrale di produzione dell'acqua dell'elemento e, se necessario, applicare lubrificante a base di silicone sull'O-ring del giunto prima dell'installazione.
8. Dopo aver riempito tutti gli elementi della membrana ad osmosi inversa, installare la tubazione di collegamento.
Quanto sopra è il metodo di installazione della membrana ad osmosi inversa per apparecchiature ad acqua pura.Se riscontri problemi durante l'installazione, non esitare a contattarci.
Il filtro meccanico viene utilizzato principalmente per ridurre la torbidità dell'acqua non depurata.L'acqua grezza viene inviata nel filtro meccanico riempito con vari gradi di sabbia di quarzo abbinata.Sfruttando la capacità di intercettazione degli inquinanti della sabbia di quarzo, le particelle sospese e i colloidi più grandi nell'acqua possono essere rimossi efficacemente e la torbidità dell'effluente sarà inferiore a 1 mg/l, garantendo il normale funzionamento dei successivi processi di trattamento.
I coagulanti vengono aggiunti alla conduttura dell'acqua grezza.Il coagulante subisce idrolisi ionica e polimerizzazione in acqua.I diversi prodotti dell'idrolisi e dell'aggregazione vengono fortemente adsorbiti dalle particelle colloidali nell'acqua, riducendo contemporaneamente la carica superficiale delle particelle e lo spessore di diffusione.La capacità di repulsione delle particelle diminuisce, queste si avvicineranno e si uniranno.Il polimero prodotto dall'idrolisi verrà adsorbito da due o più colloidi per produrre connessioni a ponte tra le particelle, formando gradualmente fiocchi più grandi.Quando l'acqua grezza passa attraverso il filtro meccanico, verrà trattenuta dal materiale del filtro a sabbia.
L'aspirazione del filtro meccanico è un processo di adsorbimento fisico, che può essere approssimativamente suddiviso in un'area sciolta (sabbia grossolana) e un'area densa (sabbia fine) a seconda del metodo di riempimento del materiale filtrante.Le sostanze in sospensione formano principalmente la coagulazione per contatto nell'area sciolta mediante contatto fluido, quindi quest'area può intercettare particelle più grandi.Nell'area densa, l'intercettazione dipende principalmente dall'urto d'inerzia e dall'assorbimento tra le particelle sospese, quindi quest'area può intercettare particelle più piccole.
Quando il filtro meccanico è affetto da eccessive impurità meccaniche, può essere pulito mediante controlavaggio.L'afflusso inverso di miscela di acqua e aria compressa viene utilizzato per lavare e strofinare lo strato filtrante a sabbia nel filtro.Le sostanze intrappolate che aderiscono alla superficie della sabbia di quarzo possono essere rimosse e portate via dal flusso d'acqua di controlavaggio, che aiuta a rimuovere i sedimenti e le sostanze sospese nello strato filtrante e a prevenire l'intasamento del materiale filtrante.Il materiale filtrante ripristinerà completamente la sua capacità di intercettazione degli inquinanti, raggiungendo l'obiettivo di pulizia.Il controlavaggio è controllato dai parametri della differenza di pressione in ingresso e in uscita o dalla pulizia temporizzata, e il tempo di pulizia specifico dipende dalla torbidità dell'acqua non depurata.
Nel processo di produzione di acqua pura, alcuni dei primi processi utilizzavano lo scambio ionico per il trattamento, utilizzando un letto cationico, un letto anionico e una tecnologia di lavorazione a letto misto.Lo scambio ionico è uno speciale processo di assorbimento solido in grado di assorbire un determinato catione o anione dall'acqua, scambiarlo con una quantità uguale di un altro ione con la stessa carica e rilasciarlo nell'acqua.Questo si chiama scambio ionico.A seconda del tipo di ioni scambiati, gli agenti di scambio ionico possono essere suddivisi in agenti di scambio cationico e agenti di scambio anionico.
Le caratteristiche della contaminazione organica delle resine anioniche nelle apparecchiature ad acqua pura sono:
1. Dopo che la resina è stata contaminata, il colore diventa più scuro, passando dal giallo chiaro al marrone scuro e poi al nero.
2. La capacità di scambio lavorativo della resina è ridotta e la capacità di produzione periodica del letto anionico è notevolmente ridotta.
3. Gli acidi organici fuoriescono nell'effluente, aumentando la conduttività dell'effluente.
4. Il valore del pH dell'effluente diminuisce.In condizioni operative normali, il valore del pH dell'effluente dal letto anionico è generalmente compreso tra 7 e 8 (a causa della perdita di NaOH).Dopo che la resina è stata contaminata, il valore del pH dell'effluente può scendere tra 5,4 e 5,7 a causa della fuoriuscita di acidi organici.
5. Il contenuto di SiO2 aumenta.La costante di dissociazione degli acidi organici (acido fulvico e acido umico) nell'acqua è maggiore di quella di H2SiO3.Pertanto, la materia organica attaccata alla resina può inibire lo scambio di H2SiO3 da parte della resina o spostare H2SiO3 già adsorbito, con conseguente perdita prematura di SiO2 dal letto anionico.
6. La quantità di acqua di lavaggio aumenta.Poiché la materia organica adsorbita sulla resina contiene un gran numero di gruppi funzionali -COOH, la resina viene convertita in -COONa durante la rigenerazione.Durante il processo di pulizia, questi ioni Na+ vengono continuamente spostati dall'acido minerale nell'acqua affluente, il che aumenta il tempo di pulizia e il consumo di acqua per il letto anionico.
I prodotti a membrana per osmosi inversa sono ampiamente utilizzati nei settori delle acque superficiali, delle acque depurate, del trattamento delle acque reflue, della desalinizzazione dell'acqua di mare, dell'acqua pura e della produzione di acqua ultrapura.Gli ingegneri che utilizzano questi prodotti sanno che le membrane per osmosi inversa in poliammide aromatica sono suscettibili all'ossidazione da parte di agenti ossidanti.Pertanto, quando si utilizzano processi di ossidazione nel pretrattamento, è necessario utilizzare agenti riducenti corrispondenti.Il miglioramento continuo della capacità antiossidante delle membrane ad osmosi inversa è diventato una misura importante per i fornitori di membrane per migliorare la tecnologia e le prestazioni.
L'ossidazione può causare una riduzione significativa e irreversibile delle prestazioni dei componenti della membrana ad osmosi inversa, che si manifesta principalmente come una diminuzione del tasso di desalinizzazione e un aumento della produzione di acqua.Per garantire il tasso di desalinizzazione del sistema, solitamente è necessario sostituire i componenti della membrana.Ma quali sono le cause più comuni dell’ossidazione?
(I) Fenomeni comuni di ossidazione e loro cause
1. Attacco del cloro: i farmaci contenenti cloruro vengono aggiunti all'afflusso del sistema e, se non completamente consumati durante il pretrattamento, il cloro residuo entrerà nel sistema della membrana ad osmosi inversa.
2. Tracce di cloro residuo e ioni di metalli pesanti come Cu2+, Fe2+ e Al3+ nell'acqua influente provocano reazioni ossidative catalitiche nello strato di desalinizzazione in poliammide.
3. Durante il trattamento dell'acqua vengono utilizzati altri agenti ossidanti, come biossido di cloro, permanganato di potassio, ozono, perossido di idrogeno, ecc. Gli ossidanti residui entrano nel sistema ad osmosi inversa e causano danni da ossidazione alla membrana ad osmosi inversa.
(II) Come prevenire l'ossidazione?
1. Assicurarsi che l'afflusso della membrana ad osmosi inversa non contenga cloro residuo:
UN.Installare strumenti online per il potenziale di ossidoriduzione o strumenti di rilevamento del cloro residuo nella tubazione di afflusso dell'osmosi inversa e utilizzare agenti riducenti come il bisolfito di sodio per rilevare il cloro residuo in tempo reale.
B.Per le fonti idriche che scaricano le acque reflue per soddisfare gli standard e i sistemi che utilizzano l'ultrafiltrazione come pretrattamento, l'aggiunta di cloro viene generalmente utilizzata per controllare la contaminazione microbica dell'ultrafiltrazione.In questa condizione operativa, gli strumenti online e i test periodici offline dovrebbero essere combinati per rilevare il cloro residuo e l'ORP nell'acqua.
2. Il sistema di pulizia della membrana a osmosi inversa deve essere separato dal sistema di pulizia di ultrafiltrazione per evitare perdite di cloro residuo dal sistema di ultrafiltrazione al sistema di osmosi inversa.
Il valore di resistenza è un indicatore fondamentale per misurare la qualità dell'acqua pura.Al giorno d’oggi, la maggior parte dei sistemi di purificazione dell’acqua sul mercato sono dotati di un conduttimetro, che riflette il contenuto complessivo di ioni nell’acqua per aiutarci a garantire l’accuratezza dei risultati della misurazione.Un conduttimetro esterno viene utilizzato per misurare la qualità dell'acqua ed eseguire misurazioni, confronti e altre attività.Tuttavia, i risultati delle misurazioni esterne spesso presentano deviazioni significative rispetto ai valori visualizzati dalla macchina.Quindi qual'è il problema?Dobbiamo iniziare con il valore di resistenza di 18,2 MΩ.cm.
18,2 MΩ.cm è un indicatore essenziale per i test di qualità dell'acqua, che riflette la concentrazione di cationi e anioni nell'acqua.Quando la concentrazione di ioni nell'acqua è inferiore, il valore di resistenza rilevato è maggiore e viceversa.Pertanto, esiste una relazione inversa tra il valore di resistenza e la concentrazione di ioni.
A. Perché il limite superiore del valore di resistenza all'acqua ultrapura è 18,2 MΩ.cm?
Quando la concentrazione di ioni nell'acqua si avvicina allo zero, perché il valore di resistenza non è infinitamente grande?Per comprendere le ragioni, discutiamo l'inverso del valore di resistenza - conduttività:
① La conduttività viene utilizzata per indicare la capacità di conduzione degli ioni nell'acqua pura.Il suo valore è linearmente proporzionale alla concentrazione degli ioni.
② L'unità di conduttività è solitamente espressa in μS/cm.
③ Nell'acqua pura (che rappresenta la concentrazione di ioni), il valore di conducibilità pari a zero praticamente non esiste perché non possiamo rimuovere tutti gli ioni dall'acqua, soprattutto considerando l'equilibrio di dissociazione dell'acqua come segue:
Dall'equilibrio di dissociazione di cui sopra, H+ e OH- non possono mai essere rimossi.Quando non ci sono ioni nell'acqua ad eccezione di [H+] e [OH-], il valore basso di conduttività è 0,055 μS/cm (questo valore viene calcolato in base alla concentrazione ionica, alla mobilità ionica e ad altri fattori, in base a [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Pertanto, teoricamente, è impossibile produrre acqua pura con un valore di conducibilità inferiore a 0,055μS/cm.Inoltre, 0,055 μS/cm è il reciproco di 18,2M0,cm con cui abbiamo familiarità, 1/18,2=0,055.
Pertanto alla temperatura di 25°C non esiste acqua pura con conducibilità inferiore a 0,055μS/cm.In altre parole, è impossibile produrre acqua pura con un valore di resistenza superiore a 18,2 MΩ/cm.
B. Perché il depuratore d'acqua visualizza 18,2 MΩ.cm, ma è difficile ottenere il risultato misurato da soli?
L’acqua ultrapura ha un basso contenuto di ioni e i requisiti per l’ambiente, i metodi operativi e gli strumenti di misurazione sono molto elevati.Qualsiasi operazione impropria può influenzare i risultati della misurazione.Gli errori operativi comuni nella misurazione del valore di resistenza dell'acqua ultrapura in un laboratorio includono:
① Monitoraggio offline: estrarre l'acqua ultrapura e metterla in un bicchiere o in un altro contenitore per il test.
② Costanti della batteria incoerenti: un conduttimetro con una costante della batteria di 0,1 cm-1 non può essere utilizzato per misurare la conduttività dell'acqua ultrapura.
③ Mancanza di compensazione della temperatura: il valore di resistenza di 18,2 MΩ.cm nell'acqua ultrapura si riferisce generalmente al risultato a una temperatura di 25°C.Poiché la temperatura dell'acqua durante la misurazione è diversa da questa temperatura, è necessario riportarla a 25°C prima di effettuare confronti.
C. A cosa dobbiamo prestare attenzione quando misuriamo il valore di resistenza dell'acqua ultrapura utilizzando un conduttimetro esterno?
Facendo riferimento al contenuto della sezione di rilevamento della resistenza nel documento GB/T33087-2016 "Specifiche e metodi di prova per acqua ad elevata purezza per analisi strumentali", è necessario tenere presente quanto segue quando si misura il valore di resistenza dell'acqua ultrapura utilizzando una conduttività esterna metro:
① Requisiti dell'attrezzatura: un conduttimetro online con funzione di compensazione della temperatura, una costante dell'elettrodo della cella di conducibilità di 0,01 cm-1 e una precisione di misurazione della temperatura di 0,1°C.
② Fasi operative: collegare la cella di conduttività del conduttimetro al sistema di purificazione dell'acqua durante la misurazione, sciacquare l'acqua e rimuovere le bolle d'aria, regolare la portata dell'acqua a un livello costante e registrare la temperatura dell'acqua e il valore di resistenza dello strumento quando la lettura della resistenza è stabile.
I requisiti dell'attrezzatura e le fasi operative sopra menzionate devono essere seguiti rigorosamente per garantire l'accuratezza dei nostri risultati di misurazione.
Letto misto è l'abbreviazione di colonna a scambio ionico misto, che è un dispositivo progettato per la tecnologia di scambio ionico e utilizzato per produrre acqua ad elevata purezza (resistenza superiore a 10 megaohm), generalmente utilizzato dietro l'osmosi inversa o letto Yang Yin.Il cosiddetto letto misto significa che una certa proporzione di resine a scambio cationico e anionico vengono miscelate e impacchettate nello stesso dispositivo di scambio per scambiare e rimuovere gli ioni nel fluido.
Il rapporto tra l'impaccamento di resina cationica e anionica è generalmente 1:2.Il letto misto è inoltre suddiviso in letto misto di rigenerazione sincrona in situ e letto misto di rigenerazione ex-situ.Il letto misto di rigenerazione sincrona in situ viene eseguito nel letto misto durante il funzionamento e l'intero processo di rigenerazione e la resina non viene spostata dall'apparecchiatura.Inoltre, le resine cationiche e anioniche vengono rigenerate simultaneamente, quindi le apparecchiature ausiliarie richieste sono minori e l'operazione è semplice.
Caratteristiche dell'attrezzatura a letto misto:
1. La qualità dell'acqua è eccellente e il valore del pH dell'effluente è vicino alla neutralità.
2. La qualità dell'acqua è stabile e i cambiamenti a breve termine nelle condizioni operative (come la qualità o i componenti dell'acqua in ingresso, la portata operativa, ecc.) hanno poco effetto sulla qualità dell'effluente del letto misto.
3. Il funzionamento intermittente ha un impatto minimo sulla qualità dell'effluente e il tempo necessario per ripristinare la qualità dell'acqua prima dello spegnimento è relativamente breve.
4. Il tasso di recupero dell'acqua raggiunge il 100%.
Fasi di pulizia e funzionamento delle apparecchiature a letto misto:
1. Operazione
Esistono due modi per entrare nell'acqua: tramite l'ingresso dell'acqua prodotta del letto Yang del letto Yin o tramite l'ingresso della desalinizzazione iniziale (acqua trattata con osmosi inversa).Durante il funzionamento, aprire la valvola di ingresso e la valvola dell'acqua prodotta e chiudere tutte le altre valvole.
2. Controlavaggio
Chiudere la valvola di ingresso e la valvola dell'acqua prodotta;aprire la valvola di ingresso del controlavaggio e la valvola di scarico del controlavaggio, effettuare il controlavaggio a 10 m/h per 15 minuti.Quindi, chiudere la valvola di ingresso del controlavaggio e la valvola di scarico del controlavaggio.Lascia riposare per 5-10 minuti.Aprire la valvola di scarico e la valvola di scarico centrale e scaricare parzialmente l'acqua fino a circa 10 cm sopra la superficie dello strato di resina.Chiudere la valvola di scarico e la valvola di scarico centrale.
3. Rigenerazione
Aprire la valvola di ingresso, la pompa dell'acido, la valvola di ingresso dell'acido e la valvola di scarico centrale.Rigenerare la resina cationica a 5 m/s e 200 L/h, utilizzare acqua prodotta dall'osmosi inversa per pulire la resina anionica e mantenere il livello del liquido nella colonna sulla superficie dello strato di resina.Dopo aver rigenerato la resina cationica per 30 minuti, chiudere la valvola di ingresso, la pompa dell'acido e la valvola di ingresso dell'acido e aprire la valvola di ingresso del controlavaggio, la pompa degli alcali e la valvola di ingresso degli alcali.Rigenerare la resina anionica a 5 m/s e 200 L/h, utilizzare acqua prodotta dall'osmosi inversa per pulire la resina cationica e mantenere il livello del liquido nella colonna sulla superficie dello strato di resina.Rigenera per 30 minuti.
4. Sostituzione, miscelazione della resina e lavaggio
Chiudere la pompa degli alcali e la valvola di ingresso degli alcali e aprire la valvola di ingresso.Sostituire e pulire la resina introducendo contemporaneamente acqua dall'alto e dal basso.Dopo 30 minuti, chiudere la valvola di ingresso, la valvola di ingresso del controlavaggio e la valvola di scarico centrale.Aprire la valvola di scarico del controlavaggio, la valvola di ingresso dell'aria e la valvola di scarico, con una pressione di 0,1~0,15MPa e un volume di gas di 2~3m3/(m2·min), mescolare la resina per 0,5~5 minuti.Chiudere la valvola di scarico del controlavaggio e la valvola di ingresso dell'aria, lasciare riposare per 1~2 minuti.Aprire la valvola di ingresso e la valvola di scarico del lavaggio in avanti, regolare la valvola di scarico, riempire l'acqua fino a quando non c'è più aria nella colonna e lavare la resina.Quando la conduttività raggiunge i requisiti, aprire la valvola di produzione dell'acqua, chiudere la valvola di scarico del lavaggio e iniziare a produrre acqua.
Se dopo un periodo di funzionamento, le particelle solide di sale nel serbatoio salamoia dell'addolcitore non sono diminuite e la qualità dell'acqua prodotta non è conforme allo standard, è probabile che l'addolcitore non possa assorbire automaticamente il sale e le ragioni includono principalmente le seguenti :
1. Innanzitutto, controlla se la pressione dell'acqua in entrata è qualificata.Se la pressione dell'acqua in ingresso non è sufficiente (meno di 1,5 kg), non si formerà una depressione che farà sì che l'addolcitore non assorba il sale;
2. Controllare e determinare se il tubo di assorbimento del sale è ostruito.Se è ostruito non assorbirà il sale;
3. Controllare se lo scarico è sbloccato.Quando la resistenza al drenaggio è troppo elevata a causa di eccessivi detriti nel materiale filtrante della tubazione, non si formerà una pressione negativa che impedirà all'addolcitore di assorbire il sale.
Se i tre punti precedenti sono stati eliminati, allora è necessario considerare se il tubo di assorbimento del sale perde, causando l'ingresso di aria e la pressione interna troppo elevata per assorbire il sale.Altri fattori che influenzano il mancato assorbimento del sale da parte dell'addolcitore sono la mancata corrispondenza tra il limitatore di flusso di drenaggio e il getto, le perdite nel corpo della valvola e l'eccessivo accumulo di gas che causa alta pressione.